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Applicazioni FFU: dove vengono utilizzate le unità di filtraggio dei ventilatori? (medicinali, semiconduttori e altro)

2025-05-29

Applicazioni di FFU: aria pulita essenziale per impianti medici, semiconduttori ed elettronici


Le unità di filtraggio dei ventilatori (FFU) sono dispositivi di purificazione dell'aria modulari, autoalimentati e a punto terminale, fondamentali per mantenere una rigorosa qualità dell'aria in ambienti controllati.passare attraverso filtri integrati, e consegnare uniformemente aria filtrata verso il basso.dove sono più comunemente utilizzate le FFU?

ultime notizie sull'azienda Applicazioni FFU: dove vengono utilizzate le unità di filtraggio dei ventilatori? (medicinali, semiconduttori e altro)  0

Industria e applicazioni chiave per le FFU:

  1. Servizi sanitari:Ospedali, fabbricazioni farmaceutiche, laboratori, aree di composizione sterile, sale operatorie (dove spesso è richiesta la classe ISO 5 o superiore).

  2. Fabbricazione di semiconduttori (Fabs):La lavorazione dei wafer, le aree di fotolitografia, le sale pulite di montaggio (che richiedono un conteggio di particelle ultra basso - filtri ULPA comuni).

  3. Produzione di elettronica:Assemblaggio di PCB, microelettronica, produzione di componenti (che richiedono ambienti stabili e privi di particelle).

  4. Display a schermo piatto (FPD):Linee di produzione LCD, OLED (sensibili ai contaminanti che influenzano il rendimento).

  5. Sala pulita generale e zone pulite:Camere pulite modulari, postazioni di lavoro pulite, isolatori, laboratori di ricerca, assemblaggio aerospaziale, lavorazione di alimenti e bevande (ovunque un controllo preciso dell'aria è vitale).

Componenti fondamentali della FFU

Una FFU integra diversi elementi chiave:

  1. Abitazione:Costruito con materiali come acciaio laminato a freddo con vernice al forno (G), acciaio inossidabile (S) o lega di alluminio (A), scelto per la resistenza all'ambiente e alla corrosione.Le forme includono la parte superiore inclinata (flusso d'aria ottimizzato) o rettangolare (massimizza la superficie del filtro).

  2. Prefiltro (facoltativo - P):Protegge il filtro principale dai detriti di grandi dimensioni (ad esempio polvere da costruzione).

  3. Ventilatore e spinta:Ventilatori centrifughe con motori a curva in avanti (migliore rimozione delle particelle) o a curva in indietro (basso livello di energia/rumore).

  4. Filtro principale:filtro ad alta efficienza per l'aria con particelle (HEPA-H) o filtro ad ultra bassa penetrazione dell'aria (ULPA-U), che cattura particelle di dimensioni tra 0,1 e 0,5 μm.

  5. Sistema di controllo:Si va da semplici interruttori a più velocità a sofisticati sistemi controllati al computer che consentono il controllo di un'unica unità, di più unità o di una zona, oltre a monitoraggio e allarmi.

Come funzionano le FFU:
L'aria passa prima attraverso un prefiltro opzionale, poi attraverso il filtro HEPA/ULPA.L'aria pulita filtrata è distribuita uniformemente su tutta l'area di scarico ad una velocità controllata (in genere il bersaglio: 0,45 m/s ± 20%).

Parametri critici di prestazione delle FFU:

Parametro Intervallo/valore tipico  Importanza
Velocità del volto 0 - 0,6 m/s (regolabile) Parametro chiave della stanza pulita; influenza la rimozione e il contenimento delle particelle.
Consumo di energia AC: 100-300W; DC: 50-220W (30-50% in meno di AC) Il CC offre un notevole risparmio energetico (OPEX).
Uniformità della velocità Disparità massima/min ≤ ±20% rispetto alla media (provata a 6-12 punti) Cruciale per evitare turbolenze in ambienti puliti di alto livello.
Pressione statica esterna (ESP) ≥ 90 Pa (a velocità di superficie di 0,45 m/s) Indica la capacità di superare la resistenza del condotto; influenza la durata del ventilatore.
Pressione statica totale (TSP) AC: ~ 300 Pa; DC: 500-800 Pa (potenza massima, flusso zero) TSP = ESP + calo di pressione del filtro.
Livello di rumore 42 - 56 dB (A) (misurato a 0,45 m/s, 100 Pa ESP) Le unità a corrente continua sono in genere 1-2 dB (A) più silenziose rispetto alle unità a corrente alternata comparabili.
Vibrazione < 1,0 mm/s  Minimizza i potenziali disturbi nei processi sensibili
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2025-05-29

Applicazioni di FFU: aria pulita essenziale per impianti medici, semiconduttori ed elettronici


Le unità di filtraggio dei ventilatori (FFU) sono dispositivi di purificazione dell'aria modulari, autoalimentati e a punto terminale, fondamentali per mantenere una rigorosa qualità dell'aria in ambienti controllati.passare attraverso filtri integrati, e consegnare uniformemente aria filtrata verso il basso.dove sono più comunemente utilizzate le FFU?

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Industria e applicazioni chiave per le FFU:

  1. Servizi sanitari:Ospedali, fabbricazioni farmaceutiche, laboratori, aree di composizione sterile, sale operatorie (dove spesso è richiesta la classe ISO 5 o superiore).

  2. Fabbricazione di semiconduttori (Fabs):La lavorazione dei wafer, le aree di fotolitografia, le sale pulite di montaggio (che richiedono un conteggio di particelle ultra basso - filtri ULPA comuni).

  3. Produzione di elettronica:Assemblaggio di PCB, microelettronica, produzione di componenti (che richiedono ambienti stabili e privi di particelle).

  4. Display a schermo piatto (FPD):Linee di produzione LCD, OLED (sensibili ai contaminanti che influenzano il rendimento).

  5. Sala pulita generale e zone pulite:Camere pulite modulari, postazioni di lavoro pulite, isolatori, laboratori di ricerca, assemblaggio aerospaziale, lavorazione di alimenti e bevande (ovunque un controllo preciso dell'aria è vitale).

Componenti fondamentali della FFU

Una FFU integra diversi elementi chiave:

  1. Abitazione:Costruito con materiali come acciaio laminato a freddo con vernice al forno (G), acciaio inossidabile (S) o lega di alluminio (A), scelto per la resistenza all'ambiente e alla corrosione.Le forme includono la parte superiore inclinata (flusso d'aria ottimizzato) o rettangolare (massimizza la superficie del filtro).

  2. Prefiltro (facoltativo - P):Protegge il filtro principale dai detriti di grandi dimensioni (ad esempio polvere da costruzione).

  3. Ventilatore e spinta:Ventilatori centrifughe con motori a curva in avanti (migliore rimozione delle particelle) o a curva in indietro (basso livello di energia/rumore).

  4. Filtro principale:filtro ad alta efficienza per l'aria con particelle (HEPA-H) o filtro ad ultra bassa penetrazione dell'aria (ULPA-U), che cattura particelle di dimensioni tra 0,1 e 0,5 μm.

  5. Sistema di controllo:Si va da semplici interruttori a più velocità a sofisticati sistemi controllati al computer che consentono il controllo di un'unica unità, di più unità o di una zona, oltre a monitoraggio e allarmi.

Come funzionano le FFU:
L'aria passa prima attraverso un prefiltro opzionale, poi attraverso il filtro HEPA/ULPA.L'aria pulita filtrata è distribuita uniformemente su tutta l'area di scarico ad una velocità controllata (in genere il bersaglio: 0,45 m/s ± 20%).

Parametri critici di prestazione delle FFU:

Parametro Intervallo/valore tipico  Importanza
Velocità del volto 0 - 0,6 m/s (regolabile) Parametro chiave della stanza pulita; influenza la rimozione e il contenimento delle particelle.
Consumo di energia AC: 100-300W; DC: 50-220W (30-50% in meno di AC) Il CC offre un notevole risparmio energetico (OPEX).
Uniformità della velocità Disparità massima/min ≤ ±20% rispetto alla media (provata a 6-12 punti) Cruciale per evitare turbolenze in ambienti puliti di alto livello.
Pressione statica esterna (ESP) ≥ 90 Pa (a velocità di superficie di 0,45 m/s) Indica la capacità di superare la resistenza del condotto; influenza la durata del ventilatore.
Pressione statica totale (TSP) AC: ~ 300 Pa; DC: 500-800 Pa (potenza massima, flusso zero) TSP = ESP + calo di pressione del filtro.
Livello di rumore 42 - 56 dB (A) (misurato a 0,45 m/s, 100 Pa ESP) Le unità a corrente continua sono in genere 1-2 dB (A) più silenziose rispetto alle unità a corrente alternata comparabili.
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